沖壓模具表面鍍復(fù)明顯地提高了模具的生產(chǎn)效率、具有良好的經(jīng)濟(jì)性能和技術(shù)性能。

鍍復(fù)層的作用

表面鍍復(fù)的作用并不在于提高被鍍復(fù)模具的耐磨性和降低磨損，模具耐磨性能的改善只是表面鍍復(fù)所產(chǎn)生的結(jié)果之一，而且是極其重要的，模具與被加工材料之間所起分離作用的元素對(duì)金屬沉積起著重要作用。

在板材沖壓加工中，所施加的壓力和應(yīng)力可能使兩種相互接觸的材料之問產(chǎn)生微粒子的轉(zhuǎn)移。這兩種材料的自身性質(zhì)，更確切地講，這兩種材料的分子結(jié)構(gòu)的相似性也有利于兩種微粒子的相互轉(zhuǎn)移。使用合適的潤滑劑能獲得良好的滑移性能，并明顯減少微粒子的相互轉(zhuǎn)移，極薄的一層鍍復(fù)層實(shí)際上起到了隔離的作用，阻止不同材料之間的微粒子轉(zhuǎn)移，這是因?yàn)殄儚?fù)材料的分子結(jié)構(gòu)與模具及被沖壓材料的分子結(jié)構(gòu)之問有著很大的差異。

當(dāng)兩種不同的微粒子之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)移的時(shí)候，模具之間就會(huì)產(chǎn)生咬死或過高的磨損。相反，在使用鍍復(fù)模具的時(shí)候，則能明顯降低模具的磨損，獲得極佳的加工精度，有可能提高沖壓的速率，延長模具使用壽命，特別是明顯降低因模具咬死或過早報(bào)廢所引起的停機(jī)時(shí)間。

表面鍍復(fù)作用的重要性在于其隔離作用，這是明顯的。目前市場上所用的不同鍍復(fù)材料具有不同的特性，具有良好的抗磨損性能。因而，從目前情況來看，其保護(hù)模具的作用能得到嚴(yán)格確保。