五金沖壓模具制作流程：

一、毛胚材料加工：

1、銑六面對(duì)角尺（垂直度誤差不大于0.1/300），同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱邊倒角。

2、磨上下兩平面，（需淬火工件留0.3mm）。

二、機(jī)加工：

1、根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過(guò)孔以及穿絲孔等；

2、銑各漏料孔或成形部分；

3、熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊；

4、車(chē)加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

三、線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。（導(dǎo)讀：磨削加工在五金模具制造中占用較高工時(shí)）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合；沖頭與固定板過(guò)渡配合；銷(xiāo)釘與各孔均為過(guò)渡配合。

四、裝配：

1、先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢；

2、在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷(xiāo)釘。（如果是復(fù)合模，還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模）。

3、之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)。

五、模具整體加工順序：

1、優(yōu)先加工需要熱處理的工件；

2、其次加工需要線切割的工件；

3、然后加工模架部件即上托和底座；

4、再后加工其它部件；

5、裝配、試模。