沖壓工藝過程是沖壓件各加工工序的總和。它不僅包括沖壓產(chǎn)品所用到的沖壓加工基本工序，而且包括基本工序前的準備工序、基本工序之間的輔助工序、基本工序完后的后續(xù)工序，以及這些工序的先后次序排定與防調(diào)組合。由于沖壓工藝過程的優(yōu)劣，決定了沖壓件制造技術(shù)的合理性、沖壓件的質(zhì)量和產(chǎn)品成本，故必須認真進行沖壓工藝過程的設計。

沖壓工藝過程設計的歸宿是編制出沖壓工藝規(guī)程。沖壓工藝規(guī)程是對沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、方法、數(shù)量、質(zhì)量乃至包裝等所作出的全部決定。它對于工廠的設計、生產(chǎn)準備及正常生產(chǎn)都是至關(guān)重要的。

（1）工廠設計的依據(jù)  設計一個新工廠或興建、擴建一個沖壓車間，其規(guī)模、投資與效益必須以工藝規(guī)程為依據(jù)。

（2）生產(chǎn)準備的基礎  由于生產(chǎn)準備的時間較長、內(nèi)容較多、涉及面廣，因此，要慎重編制出工藝規(guī)程，使之能為正常生產(chǎn)作好充分的準備工作。

（3）現(xiàn)場生產(chǎn)的指導  除了指導正常生產(chǎn)之外，在生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全等方面的問題，當然也要用工藝規(guī)程來作檢查和分析。

沖壓工藝規(guī)程所形成的工藝資料包括各種技術(shù)工藝文件、模具圖樣、設備圖樣和設計說明書等。各種技術(shù)工藝文件的形式有工藝規(guī)程卡、工序卡、工藝過程（流程）卡、工藝路線明細表以及材料工藝定額表、工藝成本明細表等。